數(shù)控機床的檢查與修理
發(fā)布日期2015.09.10 ?|
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數(shù)控機床使用一定時間以后，電子器件會發(fā)生老化，零部件可能要腐蝕和磨損，由此引起數(shù)控機床運轉故障增多，甚至損壞。在生產實際中，影響數(shù)控機床故障的因素很多，而且作用時間與強烈程度千差萬別。為了預防數(shù)控機床發(fā)生事故，必須通過檢查才能有針對地加以維護和修理。要避免盲目拆卸，減少漏修或過分修理，造成不必要的損失。
1.數(shù)控機床的檢查
檢查是維修前的準備工作，其目的是查明數(shù)控機床運轉的情況、磨損程度、故障性質和各部位內部的隱患。檢查的內容包括以下三方面：
(1)運轉情況如噪聲、振動、溫升、油壓、功率等是否正常，各種電子裝置與防塵裝置是否良好，運動表面有無劃傷等;
(2)精度情況如加工精度、靈敏度、指示精確度，各種技術參數(shù)的穩(wěn)定程度等;
(3)磨損情況如接觸表面與相對運動表面的接觸面積、間隙等。
檢查的時段分三種：
(1)每日檢查。由操作人員結合日常保養(yǎng)工作進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象;
(2)定期檢查。由專職人員定期進行多方位技術檢查，如數(shù)控機床在兩次理修之間進行的中間技術檢查，以掌握數(shù)控機床的磨損狀況與技術狀態(tài);
(3)修前檢查。對即將著手修理的數(shù)控機床，需進行一次徹底檢查，目的是具體確定本次合理的修理內容和工作量。
2.數(shù)控機床的修理
數(shù)控機床的修理首先要分析其故障產生的種類特征，然后再有的放矢，以達到修理的預期目的。
(1)數(shù)控機床的修理種類。數(shù)控機床中的各種零件到達磨損極限的經歷各不相同，無論從技術角度還是從經濟角度考慮，都不能只規(guī)定一種修理即更換全部磨損零件，但也不能規(guī)定過多，影響數(shù)控機床有效使用時間。通常將修理劃分為三種，即大修、中修、小修。
①大修。數(shù)控機床大修主要是根據(jù)數(shù)控機床的基準零件已到磨損極限，電子器件的性能亦已嚴重下降，而且大多數(shù)易損零件也已用到規(guī)定時間，數(shù)控機床的性能已下降而確定。大修時需將數(shù)控機床全部解體，一般需將數(shù)控機床拆離地基，在特用場所進行。大修包括修理基準件、修復或更換所有磨損或已到期的零件、校正坐標、恢復精度及各項技術性能、重新油漆等。此外，結合大修可進行必要的改裝。
②中修。中修與大修不同，不涉及基準零件的修理，主要修復或更換已磨損或已到期的零件，校正坐標，恢復精度及各項技術性能，只需局部解體，并且仍然在現(xiàn)場就地進行。
③小修。小修的主要內容在于更換易損零件，排除故障，調整精度，可能發(fā)生局部不太復雜的拆卸工作，在現(xiàn)場就地進行，以保證數(shù)控機床的正常運轉。
上述三種修理的工作范圍、內容及工作量各不相同，在組織數(shù)控機床修理工作時應予以明確區(qū)分。尤其是大修與中、小修，其工作目的與經濟性質是完全不同的。中、小修的主要目的在于維持數(shù)控機床的現(xiàn)有性能，保持正常運轉狀態(tài)。通過中、小修之后，數(shù)控機床原有價值不發(fā)生增減變化，屬于簡單再生產性質，而大修的目的在于恢復原有一切性能。在更換重要部件時，并不都是等價更新，還可能有部分技術改造性質的改造，從而引起數(shù)控機床原有價值發(fā)生變化，屬于擴大再生產性質。因此，大修與小修的款項來源應是不同的。
由上所述可知，在組織數(shù)控機床修理時，應將日常保養(yǎng)、檢查大、中、小修加以明確區(qū)分。
(2)數(shù)控機床修理的組織方法。數(shù)控機床修理的組織方法對于提高工作效率，保證修理質量，降低修理成本，有著重要的影響，常見的修理方法有以下幾種：
①換件修理法。即將需要修理的部件拆下來，換上事先準備好的儲備部件，此法可降低修理停留時間，保證修理質量，但需要較多的周轉部件，需占有較多的流動資金，適于大量同類型數(shù)控機床修理的情況。
②分部修理法。即將數(shù)控機床的各個單獨部分一次同時修理，分為若干次，每次修其中某一部分，依次進行。此法可利用節(jié)假日修理，減少停工損失，適用于大型復雜的數(shù)控機床。
③同步修理法。即將相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺數(shù)控機床，一次同時修理，適用于流水生產線及柔性制造系統(tǒng)(FMS)等。
(3)數(shù)控機床的修理制度。根據(jù)數(shù)控機床磨損的規(guī)律，“預防為主、養(yǎng)修結合”是數(shù)控機床檢修工作的正確方針。但是，在實際工作中，由于修理期間除了發(fā)生各種維修費用以外，還引起了一定的停工損失，尤其在生產繁忙的情況下，往往由于吝惜有限的停工損失而寧愿讓數(shù)控機床帶病工作，不到萬不得已時決不進行修理，這是極其有害的做法。由于對磨損規(guī)律的了解不同，對預防為主的方針的認識不同，因而在實踐中產生了不同的數(shù)控機床修理制度，主要有以下幾種。
①隨壞隨修，即壞了再修，也稱事后修。事實上是等出了事故后再安排修理，還常常造成更大的損壞，有時已到無法修復的程度，即使可以修復，也將有更多的耗費，需要更長的時間，造成更大的損失，應當避免隨壞隨修的現(xiàn)象。
②計劃預修。這是一種有計劃、預防性修理制度，其特點是根據(jù)磨損規(guī)律，對數(shù)控機床進行有計劃的維護、檢查與修理，預防急劇磨損的出現(xiàn)，是一種正確的修理制度。根據(jù)執(zhí)行的嚴格程度不同，又可分為三種：
第一種是強制修理，即對數(shù)控機床的修理日期、修理類別，制定合理的計劃，到期嚴格執(zhí)行計劃規(guī)定的內容。
第二種是定期修理，制訂修理計劃以后，結合實際檢查結果，調整原計劃，確定具體的修理日期。
第三種是檢查后修理，即按檢查計劃，根據(jù)檢查結果制定修理內容和日期。
③分類維修。其特點是將數(shù)控機床分為A、B、C三類。A為重點數(shù)控機床，B為非重點數(shù)控機床，C為一般數(shù)控機床，對A、B兩類采用計劃預修，而對C類采取隨壞隨修的辦法。選取何種修理制度，應根據(jù)數(shù)控機床的生產特點、重要程度，經濟得失的權衡，綜合分析后確定。還應堅持預防為主的原則，減少隨壞隨修的現(xiàn)象，也要防止過分修理帶來的不必要的損失(對可以工作到下一次修理的零件予以強制更換，不必修理卻予以提前換修，稱為過分修理)。
